作为一种常用的提升装置，螺旋提升机的选择受多种因素的影响，错误的型号会给用户带来无穷的麻烦。 通常，螺旋提升机的选择取决于以下因素：
1.材料的形式：材料是粉状还是颗粒状或小的。
2.材料的物理性质：材料是否具有吸附性或粘性，以及是否含有水。
3.材料比例：一般螺旋提升机参数是针对比重为1.6或更小的材料设计和计算的。 材料的比重太大需要计算牵引力和传动部件的抗拉强度。
4.每单位时间的交货量。
般而言，材料的形状直接决定了材料的卸载模式。 通常的规则是通过离心离心排放来排出粉末材料，并且通过重力排出松散材料。 不同的排放方法决定了螺旋提升机使用的料斗形式。 不同的是，离心排放采用浅桶和弧桶，重力排放需要深桶。 螺旋提升机中使用的料斗类型不同，每单位时间运输的物料量也不同。
斗式提升机是面粉厂常用设备，面粉进入畚斗的物料远未装满时，畚斗就已穿过喂料区域结束了装料，使畚斗装满系数下降很快。
进料流速进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。对于一般情况而言，提高进料流速有利于提高装满系数，但如果进料流速太快，物料对畚斗的冲击增大，导致落入畚斗的物料溅起、洒落，反而使畚斗装满系数降低。
进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定。1.3畚斗结构深型畚斗容积较大，装满系数较高，多用作输送散落性较好的粒状物料；浅型畚斗容积较小，装满系数相对低，但物料容易卸空，多用作输送散落性较差的粉状物料。它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底部呈圆形。
提升轻质物料时，为了排走畚斗内空气以利进料，可在畚斗底部开孔（直径为 2~5 mm 左右），即打孔畚斗。浅型畚斗可采用较高的带速，而深型畚斗只能采用较低的带速，否则，将因卸料时间缩短，畚斗内物料来不及卸完就进入下行机筒而产生回料。1.4物料类型物料类型不同，其内摩擦系数不同。内摩擦系数大的物料其装满系数大；不同的物料，其堆积角也不相同，物料的堆积角越大，即散落性越差，畚斗装满程度也就越高。
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